I. Відповідність вибору моделі машини вимогам до конструкції
1. Діаметр і глибина свердління: виберіть відповідну модель машини на основі вимог проекту. Наприклад, невелика роторна бурова установка (така як XR160) має максимальний діаметр буріння приблизно 1,5 метра та глибину 40 метрів, що робить її придатною для будівництва пальових фундаментів. Велике обладнання (наприклад, XR400) може охоплювати проекти пальових мостів діаметром 3 метри та глибиною 120 метрів (дані посилаються на «Технічні стандарти 2023 року Китайської асоціації будівельної промисловості»).
2. Тип живлення: Електричні моделі підходять для стаціонарних будівельних майданчиків і районів з низькими витратами на електроенергію. Дизельні моделі пропонують більшу гнучкість, але витрати на споживання палива слід врахувати в бюджеті.
II. Перевірка ключових параметрів ефективності
1. Крутний момент і швидкість: тверді породи потребують машини з крутним моментом 300 кН·м або вище, тоді як глинисті утворення можуть бути зменшені до 180 кН·м. Для ефективного свердління рекомендований діапазон швидкості 20-30 об/хв.
2. Стійкість щогли: перевірте діапазон регулювання нахилу щогли (зазвичай від ±5 градусів до 10 градусів) і функцію автоматичної корекції, щоб забезпечити безпечне будівництво на складній місцевості.
III. Адаптація будівельного середовища
1. Обмеження на місці: вузькі будівельні майданчики вимагають компактної конструкції (загальна ширина машини<3.5 meters) or a detachable structure.
2. Геологічні умови: для утворень гравію або плинного піску може знадобитися спеціальний буровий ковш (наприклад, ковш із подвійним- дном) або додаткові противаги (рекомендовано більше або дорівнює 8 тоннам) для підвищення ефективності буріння.
IV. Розрахунок вартості життєвого циклу
1. Вартість покупки: вітчизняні моделі середнього класу коштують приблизно 3-5 мільйонів юанів, тоді як імпортні моделі коштують на 30-50% дорожче. Однак враховуйте цикл поставки запчастин (вітчизняні моделі зазвичай витрачають 3-7 днів, а імпортні моделі - до місяця).
2. Споживання енергії та технічне обслуговування: дизельні моделі споживають приблизно 25-40 літрів палива на годину, тоді як електричні моделі можуть зменшити витрати на електроенергію на 60%. Інтервали регулярного технічного обслуговування мають становити менше або дорівнювати 250 годинам, щоб уникнути раптової заміни вразливих частин, таких як трос основної лебідки.
V. Оцінка постачальника та умови контракту
1. Мережа-сервісного обслуговування: постачальники зобов’язані мати станції технічного обслуговування в радіусі 100 кілометрів із часом реагування на надзвичайні ситуації менше або дорівнює 24 годинам.
2. Навчання та технічна угода: Експлуатаційне навчання має тривати щонайменше 40 годин, а гарантійний період для ключових компонентів (таких як гідравлічна система) має бути більше 2 років або 2000 годин роботи.
