Гідравлічна система схожа на "судинну мережу" обертового екскаватора, виконання основної місії надання електропередачі електроенергії для різних компонентів, а його робочий стан безпосередньо визначає загальну ефективність роботи та надійність машини. Як "кров" гідравлічних систем, якість гідравлічної олії є рятувальником продуктивності системи. У щоденному технічному обслуговуванні слід надати головний пріоритет чистота гідравлічної олії та моніторинг рівня масла, і слід встановити механізм подвійного захисту. З точки зору контролю чистоти домішки, змішані в гідравлічній олії, можна назвати "невидимими вбивцями", і навіть дрібні частинки можуть спричинити серйозні несправності, такі як гідравлічний знос плунжера та контрольний клапан. Управління на рівні нафти не повинно бути недооціненим, і слід суворо слідувати маркуванням рівня холодного та гарячого масла в посібнику з експлуатації обладнання. Низький рівень масла може спричинити кавітацію в гідравлічних насосах, тоді як високий рівень масла може призвести до поганого розсіювання тепла в системі. Рекомендується проводити перевірку рівня холодного масла перед щоденним домашнім завданням та перевіркою рівня гарячого масла кожні 2 години під час процесу домашнього завдання, щоб забезпечити стабільне рівень рідини в стандартному діапазоні. Окрім кількісного моніторингу, якісне спостереження також має вирішальне значення. Регулярно перевіряйте фізичні властивості гідравлічної олії. Якщо масло стає чорним, мутним або має гострий запах, схожий на гнилі яйця, це вказує на те, що гідравлічна олія зазнала сильного окислення або погіршення гідролізу.
Огляд гідравлічних трубопроводів не можна ігнорувати. Після тривалого використання гідравлічні трубопроводи можуть не лише віком і розрив через часті вібрації, але й суглоби можуть також стати вільними через концентрацію напруги, що призводить до витоку гідравлічного масла. Before starting work every day, it is recommended to wear rubber gloves and use the three-step inspection method of "look, touch, and smell": first observe with the naked eye whether there is oil film reflection or moisture marks on the surface of the pipeline, then lightly touch with your fingers along the direction of the pipeline to feel whether there is any sticky feeling caused by oil leakage, and finally approach the pipeline to smell for the unique stimulating odor of hydraulic oil, Орієнтуючись на перевірку вразливих деталей, таких як стики, вигини та фіксовані затискачі. Для різних ступенів проблем з витоком може бути прийнятий ступінчастий план лікування: якщо лише незначно витоки суглоба, слід використовувати гайковий ключ для повторного затягування відповідно до стандартного крутного моменту в посібнику з обладнання; Коли герметичний елемент демонструє старіння та розтріскування, для запобігання сухого шліфування потрібно замінити елемент ущільнювального матеріалу фтороруббер, і слід наносити спеціальну мастило; Як тільки глибокі подряпини або опуклі знайдені в трубопроводі, його потрібно замінити шлангом високого тиску однакової специфікації та спеціальною обтисною машиною. Сувото заборонено використовувати тимчасові заходи з виправлення, такі як обгортання стрічки. Крім того, очищення та обслуговування резервуара з гідравлічним маслом є ключовою лінією оборони для забезпечення стабільної роботи системи. Рекомендується використовувати магнітну щілину щотижня для виявлення осадження подачі заліза внизу нафтового резервуара. Щомісяця 5-10 літрів гідравлічної олії, що містить домішки, слід виводити з дна через зливний клапан, а спеціальний всмоктувальний пристрій повинен використовуватися для очищення клею на внутрішній стінці нафтового резервуара. Для обладнання з суворими робочими середовищами в трубопроводі з високою точністю можуть бути встановлені в поєднанні з регулярною заміною гідравлічної олії кожні 2000 годин, щоб встановити трирівневу систему захисту "очищення фільтрації", фактично уникаючи серйозних несправностей, таких як група клапана та носіння насоса, спричинених беззаперечними, вступаючи в систему.
